Когда люди покупают станок для лазерной резки или гравировки, они обычно сосредотачиваются на системе движения, направляющих, двигателях или даже на раме станка.

Но компонентом, который на самом деле определяет производительность резки и долговременную стабильность, часто является основная часть внутри станка — трубка CO2-лазера.

Качество CO2-лазерной трубки напрямую влияет на конечный результат, особенно при резке акрила, гравировке по дереву, обработке кожи, резке ткани и аналогичных неметаллических операциях.

Одна и та же конструкция станка может давать совершенно разные результаты резки, просто используя другую трубку CO2-лазера.

Некоторые трубы обеспечивают чистые режущие кромки.
Некоторые материалы начинают желтеть после длительной эксплуатации.
Некоторые теряют мощность уже через несколько часов непрерывной работы.
Другие поначалу работают хорошо, но продолжительность их жизни падает гораздо быстрее, чем ожидалось.

Таким образом, как для производителей оборудования, так и для конечных пользователей, реальный вопрос заключается не в следующем:

«Какая лазерная трубка самая дешевая?»

А скорее:

Как выбрать трубку для лазера CO2, которая действительно подходит для вашего применения и может оставаться стабильной с течением времени?

1. Почему лазерные трубки CO2 до сих пор широко используются

Сегодняшняя лазерная промышленность в основном использует несколько типов лазерных источников:

• Волоконные лазеры

• Твердотельные лазеры

• СО2-лазеры

Различные лазерные технологии подходят для разных материалов.

Однако при обработке неметаллов CO2-лазерные трубки по-прежнему остаются одним из наиболее широко используемых решений.

Причина практическая.

CO2-лазеры проще в изготовлении благодаря стабильному качеству луча, высокой точности резки и хорошей совместимости с такими материалами, как:

• Акрил

• Древесина

• Кожа

• Ткань

• Бамбук

• Бумага

• Пластик

Кроме того, зрелый завод по производству трубок для лазеров на CO2 обычно может обеспечить стабильное качество производства при относительно низких затратах на техническое обслуживание и удобной замене.

Вот почему большинство лазерных гравировальных станков и станков для лазерной резки средней мощности по-прежнему в значительной степени полагаются на лазерные трубки CO2.

2. Не смотрите в первую очередь на мощность — обратите внимание на размер трубки

Это одна из самых непонятых деталей при замене лазерной трубки.

Многие пользователи обращают внимание только на мощность, игнорируя фактические размеры трубки.

На самом деле, внутри индустрии CO2-лазерных трубок:

Длина и диаметр трубки напрямую связаны с номинальной мощностью.

Например:

Многие пользователи замечают, что тюбики одного и того же размера могут иметь разную маркировку у разных поставщиков.

Например:

Труба размерами Д1200×Д50 мм может иметь маркировку:

• 60 Вт

• 65 Вт

• 70 Вт

• Даже 80 Вт

Обычно это происходит потому, что некоторые поставщики рекламируют «пиковую мощность» вместо стабильной номинальной рабочей мощности.

Но для реальной резки пиковая мощность не является самым важным фактором.

Что действительно важно, так это:

Может ли лазерная трубка поддерживать стабильную мощность во время непрерывной работы.

Поэтому при замене старой трубки самый безопасный подход зачастую очень прост:

Выберите новую трубку для CO2-лазера, исходя из исходной длины и диаметра трубки.

Это позволяет избежать несоответствий при установке и ненужных проблем с производительностью.

3. Более высокая мощность не всегда означает лучшую производительность

Многие покупатели впервые предполагают:

Более высокая мощность означает лучшую производительность резки.

Не обязательно.

По мере увеличения мощности лазера поддержание стабильности выходного сигнала становится намного сложнее.

Нестабильный разряд, особенно при длительной непрерывной работе, может вызвать:

• Грубые режущие кромки

• Следы ожогов

• Неравномерная глубина гравировки.

• Сниженная скорость резания

• Оптический дрейф выравнивания

Некоторые некачественные CO2-лазерные трубки вначале могут показывать очень большую мощность.

Но после 30 минут работы мощность начинает заметно падать.

Вот почему многие производители профессиональных машин теперь уделяют больше внимания:

• Стабильность мощности

• Термическая стабильность

• Длительный непрерывный выход

А не только цифры пиковой мощности.

Состоявшаяся трубка CO2-лазера должна поддерживать относительно стабильные колебания мощности во время работы.

4. Качество луча напрямую влияет на точность резки.

При покупке лазерной трубки CO2 многие пользователи сравнивают только мощность.

Но есть еще один решающий фактор:

Качество луча (М⊃2;)

Теоретически:

Чем ближе M⊃2; к 1, тем лучше качество луча.

Лучшее качество луча означает:

• Меньшее лазерное пятно

• Более узкий пропил

• Более чистые детали гравировки

• Более гладкие режущие кромки

Это становится особенно важным для применений лазерной гравировки.

Потому что для гравировки требуется гораздо более тонкий и концентрированный луч.

Даже если мощности достаточно, низкое качество луча все равно снизит производительность гравировки.

5. Режим лазера важнее, чем думают многие.

Внутри CO2-лазерной трубки режимы лазера обычно делятся на:

• Режим ТЕМ00

• Многомодовый выход

Среди них идеальным режимом для резки считается TEM00.

Потому что он создает более концентрированное и симметричное пятно луча.

Для резки TEM00 обычно означает:

• Более тонкие линии резки

• Более высокая скорость резки

• Более стабильное качество кромки

Многомодовые лазеры могут достигать более высоких уровней мощности.

Но из-за неравномерного распределения энергии они больше подходят для сварки, чем для точной резки.

Вот почему многие профессиональные заводы по производству CO2-лазерных трубок уделяют большое внимание оптимизации режима луча.

Потому что это напрямую влияет на реальное качество обработки.

6. Частота лазера также влияет на производительность резки.

Выход CO2-лазера можно разделить на:

• Непрерывный вывод

• Импульсный выход

В реальных условиях резки частота импульсов влияет на:

• Скорость резки

• Шероховатость поверхности

• Зона термического влияния

Вообще говоря:

Более высокая частота обычно обеспечивает более плавные результаты резки.

Большинство современных CO2-лазерных трубок работают в пределах нескольких тысяч герц, что уже достаточно для большинства задач гравировки и резки.

7. Срок службы зависит как от производства, так и от использования.

Общий вопрос:

Почему некоторые CO2-лазерные трубки могут работать более 10 000 часов, а другие разрушаются в течение нескольких месяцев?

Помимо качества изготовления большое значение имеют условия эксплуатации.

Например:

• Стабильность системы охлаждения

• Температура воды

• Длительная работа на полной мощности

• Оптическое выравнивание

• Стабильность электропитания

Все эти факторы напрямую влияют на срок службы трубок.

При правильных условиях эксплуатации хорошо изготовленная CO2-лазерная трубка может проработать в среднем около 10 000 часов.

Но только если:

• Охлаждения достаточно

• Машина избегает постоянной работы с перегрузкой.

Многие пользователи игнорируют одну простую деталь:

Время отдыха.

Непрерывная работа в тяжелых условиях значительно ускоряет старение электродов.

Правильное охлаждение устройства может значительно продлить срок службы лазерной трубки.

8. Как определить профессиональный завод по производству лазерных трубок CO2

Для производителей оборудования выбор поставщика имеет решающее значение.

Некоторые области особенно важны:

Полная производственная мощность

Включая:

• Обработка стеклянных трубок

• Газонаполнение

• Уплотнение электродов

• Оптическое выравнивание

• Тесты на старение

Полная производственная цепочка обычно означает лучшую стабильность партий.

Реальные данные тестирования

Профессиональные производители обычно предоставляют:

• Тестирование мощности

• Проверка качества луча

• Отчеты об испытаниях на старение

• Данные о продолжительности жизни

Не только маркетинговые цифры.

Сосредоточьтесь на стабильности, а не на маркетинге

Опытные заводы по производству CO2-лазерных трубок обычно делают акцент не только на «более высокой мощности».

Потому что все в отрасли понимают:

Самое сложное — поддерживать долгосрочную стабильную производительность.